一、开机前期全面检查

1.机械管路检查

核对冷冻水、冷却水管道走向无误，所有手动阀门按运行要求开闭到位；法兰、螺纹接头、焊接处外观无破损变形，支架固定牢靠；过滤器滤网完好无杂物堵塞。

2.制冷系统核查

查看压缩机冷冻油油位处于视镜标准区间，油质清澈无杂质；制冷剂储液罐液位正常，管路防震管、保温层装配完整，阀门开关状态匹配运行模式。

3.电气线路检查

断电状态下检查主电缆、控制线接线端子紧固无松动，线缆绝缘外皮完好无破损；接触器、继电器、传感器接线无误，接地装置连接牢固可靠。

4.辅机配件检查

风冷机型查看散热风机叶片无变形磕碰，水冷机型确认冷却塔布水、风扇状态正常；水泵叶轮无卡阻，减震垫安装到位。

二、水路系统注水与排气

1.缓慢向水箱、管路加注清水，注水过程观察各处有无渗水、漏水现象，补水至水箱标准液位刻度。

2.依次开启管路、末端、水泵壳体排气阀，持续排气直至出水口出水连贯无气泡，关闭全部排气阀。

3.启动循环水泵低速运转，二次排查管路气堵问题，稳定系统水压，压力维持在设备额定工作区间内。

三、电气安全与参数设定

1.合上总电源开关，确认设备通电指示灯正常亮起，控制系统无报警报错。

2.根据使用工况设定目标出水温度、回水温度阈值；整定高压保护、低压保护、水流保护、压缩机过载保护、防冻保护等安全参数。

3.设置机组启停延时、风机启停温差、水泵联动逻辑，匹配现场使用需求。

四、单体部件点动测试

1.单独点动冷却水泵、冷冻水泵，观察运转方向符合标识箭头，运行无异响、无剧烈震动，水流输送顺畅。

2.点动散热风机，叶片转动平稳，无摩擦碰撞声响，风向排风方向正确。

3.短时点动压缩机，确认曲轴运转无卡顿异响，判定转向正常后立即停机，避免空转损耗。

五、空载状态试运行

1.确认无异常后启动机组空载运行，全程无人为加载负载。

2.持续运行 30 分钟，实时记录进出水温度、蒸发压力、冷凝压力、机组运行电流、电压数值。

3.观察机身、管路温度变化，水泵、风机、压缩机运转噪音均匀，无异常震动与异响。

六、分级加载负荷调试

1.从小负荷开始逐步增加工况负载，严禁一次性满负荷启动。

2.实时监测进出水温差变化，常规工况温差稳定在标准范围；同步跟踪高低压数值波动，压力无骤升骤降情况。

3.观察压缩机启停频次，避免频繁启停，电机电流保持平稳无超限。

七、制冷工况精细调校

1.根据压力、温度反馈，微调电子膨胀阀开度，匹配冷媒循环流量，保证换热效率达标。

2.风冷机型调节风机转速、启停数量，水冷机型调整冷却水流量，把控冷凝散热效果。

3.调整水循环流量，规避水流过大冲刷管路、过小换热不足的问题，让机组趋近额定设计工况运行。

八、各类安全保护功能校验

1.人为模拟缺水、断水工况，检验水流保护可快速触发停机报警。

2.模拟管路高压、低压异常工况，核查压力保护装置精准动作，切断压缩机运行。

3.测试过载、超温、防冻保护功能，确认故障触发时机组自动停机，故障代码正常显示。

九、系统密封性复检

1.停机静置片刻，采用检漏工具检测冷媒管路焊缝、接头、阀门处，无制冷剂泄漏痕迹。

2.再次巡检水路所有连接点位，水箱、管道、水泵密封处无渗水、滴水问题。

十、满负荷稳定运行验收

1.调试无误后机组满负荷连续运行 2 小时，全程各项运行参数稳定无异常波动。

2.核对温度、压力、电流、噪音、震动等指标均符合设备技术规范。

3.整理调试数据、运行参数、故障测试结果，填写试运行调试台账，完成首次调试作业。